Produits phares
A propos de nous
Foshan Nanhai Jiawei Metal Products Co., Ltd. a une histoire de plus de 30 ans depuis sa création en 1992, avec une forte puissance économique. Avec le développement rapide des affaires, l'échelle de production a également été en expansion. Au cours du second semestre 2001, la nouvelle usine a commencé à être construite et a été achevée et mise en service en 2003. Aujourd'hui, l'entreprise couvre une superficie de 21 800 mètres carrés, dont 9 500 mètres carrés de bâtiments d'usine, 780 mètres carrés d'immeubles de bureaux. et 2780 mètres carrés de dortoirs. Il y a 165 employés, dont 46 ingénieurs et techniciens.
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Nouvelles
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05/05-2024
Des ustensiles de cuisine innovants non toxiques révolutionnent l'expérience culinaireDans l’industrie culinaire dynamique, les fabricants répondent à la demande d’ustensiles de cuisine sûrs et efficaces. Les ustensiles de cuisine en aluminium moulé sous pression et antiadhésifs, ainsi que les accessoires de barbecue et les poêles en téflon, sont à l'avant-garde. La recherche de la meilleure poêle antiadhésive non toxique a conduit à des progrès révolutionnaires. Notre entreprise mène cette charge avec des ustensiles de cuisine antiadhésifs non toxiques de qualité supérieure, offrant durabilité, sécurité et performance. De la durabilité en aluminium moulé sous pression aux revêtements antiadhésifs supérieurs, nos produits redéfinissent l'excellence culinaire.
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11/13-2025
Durabilité et précision : les moules de fonderie sous pression en zinc stimulent la croissance dans les secteurs de l’automobile et de l’électronique.En novembre 2025, les moules de fonderie sous pression en zinc connaissaient un essor important dans les secteurs des véhicules électriques et de l'électronique. Le marché mondial des pièces automobiles moulées sous pression en zinc devrait croître à un TCAC de 3 % jusqu'en 2030 (la région Asie-Pacifique en tête). Le bas point de fusion du zinc (420 °C) réduit la consommation d'énergie de 35 % et permet un recyclage infini, en accord avec les objectifs de développement durable. Des alliages avancés comme le ZA-27 et le Zamak 5 améliorent les performances, tandis que les moules en acier H13 modifié et les technologies intelligentes (capteurs IoT, jumeaux numériques, impression 3D) optimisent la précision, la fiabilité et l'efficacité. Malgré la volatilité des prix des matières premières et la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, le recyclage des matières premières et les partenariats de formation offrent des solutions. Ces moules, qui allient respect de l'environnement et tolérances serrées, deviennent indispensables à la fabrication de haute technologie.
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11/05-2025
Technologies bas carbone et intelligence artificielle : les deux moteurs de la croissance de l’industrie des moules de fonderie sous pression en aluminiumFrancfort, le 3 novembre 2025 – Le marché mondial des moules de fonderie sous pression en aluminium, qui devrait atteindre 120 milliards de dollars d'ici 2030, est porté par les technologies bas carbone et l'intelligence artificielle. Des réglementations plus strictes (Pacte vert pour l'Europe, politique chinoise du « double carbone ») favorisent l'utilisation de moules en alliage recyclé (38 % de la production actuelle, contre 19 % en 2020), réduisant ainsi les émissions de CO₂ de 42 %. Les moules optimisés par l'IA et dotés de capteurs IoT réduisent les temps d'arrêt de 28 % et les défauts à 0,3 %, tandis que les jumeaux numériques diminuent le temps de développement de 40 %. La demande de véhicules électriques stimule la production de moules de fonderie de grande capacité (plus de 2 millions de pièces), ce qui permet de réduire le poids des véhicules de 15 à 20 %. Des défis tels que l'accès des PME aux technologies et une pénurie de techniciens de 25 % persistent, mais des programmes de formation visent à combler ces lacunes, et le secteur est prêt pour une croissance tirée par l'innovation.