L'excellence en matière de fabrication légère ! Foshan Jiawei Metal révolutionne la production de composants industriels en aluminium moulé sous pression haut de gamme.

1. Gamme de composants industriels en aluminium moulé sous pression, couvrant divers scénarios industriels

1. Composants de transmission de puissanceCes pièces comprennent des carters de moteur, de boîte de vitesses, de différentiel et d'accouplement. Moulées sous pression à partir d'un alliage d'aluminium à haute fluidité, elles permettent de réaliser d'une seule pièce des nervures complexes et des interfaces de montage, simplifiant ainsi les étapes d'assemblage. Par ailleurs, la légèreté de l'aluminium réduit la charge sur les équipements motorisés et améliore le rendement de la transmission.

2. Composants de dissipation et de protection thermiqueCe procédé inclut des boîtiers de dissipation thermique pour stations de base 5G, des plateaux pour batteries de nouvelle génération, des boîtiers moulés sous pression pour lampes LED et des boîtes de jonction antidéflagrantes. La technologie de moulage sous vide réduit la porosité des pièces moulées, et le canal de dissipation thermique intégré améliore l'efficacité de la dissipation de plus de 40 % par rapport aux procédés traditionnels, tout en assurant une excellente étanchéité et une résistance optimale à la corrosion, même dans les environnements industriels les plus exigeants.

3. Composants structurels de l'équipementCes pièces comprennent des connecteurs pour robots industriels, des protections pour machines-outils, des composants de supports photovoltaïques et des pièces pour machines de jardinage. Grâce à une technologie de moulage sous pression de haute précision, la tolérance dimensionnelle est contrôlée à ±0,05 mm près, permettant le formage en une seule étape de structures à parois minces et de formes spéciales. L'équilibre entre résistance structurelle et légèreté est optimal pour répondre aux exigences de stabilité et de durabilité des équipements.

4. Composants fonctionnels de précisionCes pièces comprennent des connecteurs pour instruments chirurgicaux, des embouts pour outils électriques, des corps de pompes à eau et des boîtiers de filtres. La technologie de moulage sous pression semi-solide optimise la densité de coulée, avec un état de surface Ra de 1,6 à 3,2 µm, directement compatible avec l'anodisation, la galvanoplastie et autres traitements de surface, répondant ainsi aux exigences d'assemblage et d'utilisation des équipements de précision.

2. Autonomisation technologique de l'ensemble de la chaîne de processus, renforcement de la compétitivité fondamentale de la fabrication haut de gamme

1. Adaptation des processus diversifiésDotée de trois technologies clés : le moulage sous pression, le moulage sous vide et le moulage semi-solide, notre entreprise propose le moulage sous pression, idéal pour la production en série de composants standardisés. Avec un cycle de fabrication de seulement 10 à 60 secondes, il offre une efficacité inégalée. Le moulage sous vide est conçu pour la fabrication de composants à haute étanchéité et haute fiabilité, avec une porosité inférieure à 0,5 % et un traitement thermique T6 pour un renforcement optimal. Enfin, le moulage semi-solide est destiné à la production de composants complexes de précision, réduisant les surépaisseurs d’usinage de 90 % et améliorant les propriétés mécaniques de 15 à 20 % par rapport au moulage sous pression traditionnel.

2. Système de contrôle qualité complet du processusDe l'inspection des matières premières à réception, au contrôle en temps réel des paramètres lors du moulage sous pression, en passant par la détection des défauts par rayons X, l'inspection par machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) et les essais de performance mécanique des produits finis, chaque étape du processus respecte des normes rigoureuses. Dotée d'équipements de pointe tels que des spectromètres à lecture directe et des machines d'essai des propriétés mécaniques, notre usine garantit une précision dimensionnelle, une densité et des propriétés mécaniques des pièces moulées conformes aux standards les plus exigeants du secteur, avec un taux de rebut inférieur à 0,5 %.

3. Capacité de conception personnaliséeS'appuyant sur une équipe de conception professionnelle et un logiciel d'analyse des flux de moules pour optimiser les canaux d'alimentation et les systèmes de refroidissement des moules de fonderie sous pression, nous fournissons des services personnalisés complets, de la conception structurelle à la sélection des matériaux en passant par les solutions de processus, en fonction des besoins des produits du client, s'adaptant parfaitement aux exigences de légèreté, de haute résistance et de haute précision des différents produits.

3. Unissons nos efforts pour développer le marché. Nous vous invitons sincèrement à une coopération personnalisée pour les produits de fonderie sous pression en aluminium.