L'Asie-Pacifique mène l'expansion mondiale du moulage sous pression : de nouveaux marchés, des cas d'utilisation intersectoriels et un soutien politique stimulent la croissance.

Le mondialindustrie du moulage sous pression connaît une mutation géographique et fonctionnelle, la région Asie-Pacifique (APAC) devenant le moteur incontesté de la croissance. Elle abrite 70 % de la production mondiale.production de moulage sous pressionLa région Asie-Pacifique, menée par la Chine, l'Inde et les pays d'Asie du Sud-Est, ne se contente pas d'accroître ses capacités existantes, mais innove également en matière d'applications dans des secteurs autres que l'automobile. De l'électronique de puissance aux énergies renouvelables, composants moulés sous pression deviennent essentielles dans les secteurs à forte croissance, tandis que les politiques régionales soutenant l'industrie manufacturière et le développement durable accélèrent encore l'innovation. En 2024, la région Asie-Pacifique marché du moulage sous pressionseul est valorisé à

55 milliards, avec une portée de magasin prévue

82 milliards d'ici 2030, soit un TCAC de 7,2 %, dépassant les moyennes mondiales, selon Statista. Cette expansion transforme le paysage du secteur, portée par trois forces interconnectées : la diversification des marchés régionaux, l'adoption intersectorielle et la durabilité soutenue par les politiques.

L'essor régional de l'APAC : domination de la Chine et essor de l'Asie du Sud-Est

La Chine reste l'épine dorsale de l'APACsecteur du moulage sous pression, représentant 58 % de la production de la région. Le rôle du pays en tant que plaque tournante mondiale de la fabrication de véhicules électriques (il produit 60 % des véhicules électriques mondiaux) a alimenté une demande sans précédent demoules de moulage sous pression grand format—utilisé pour des pièces telles que les châssis de véhicules électriques et les batteries. De grands fondeurs chinois, comme Ningbo Haitian Precision et Guangdong Hongtu Technology, ont investi plus de 2 milliards de dollars dans de nouveaux centres de données haute performance.(moulage sous haute pression)des installations depuis 2023, avec certaines usines capables de produire des moules pesant jusqu'à 150 tonnes.

Mais l'Asie du Sud-Est émerge rapidement comme un pôle de croissance secondaire. Des pays comme le Vietnam, la Thaïlande et la Malaisie attirentinvestissements dans le moulage sous pression Grâce à des coûts de main-d'œuvre plus faibles, à des accords de libre-échange (ALE) et à la proximité de marchés clés comme la Chine et l'Inde. Par exemple, le Japon moulage sous pression Le géant Ryobi a récemment ouvert une usine de 120 millions de dollars au Vietnam pourproduire des pièces moulées sous pression en aluminiumpour les véhicules électriques et l'électronique grand public, ciblant les exportations vers l'Asie du Sud-Est et l'Australie. La Thaïlande, quant à elle, s'est positionnée comme un « pôle de moulage sous pression pour l'ASEAN,« offrant des allégements fiscaux aux fabricants étrangers qui installent des usines locales — BMW Thaïlandemoulage sous pressionL'unité fournit désormais 30 % des besoins en composants EV du constructeur automobile dans la région APAC.

L'Inde se joint également à la bataille. Grâce à l'initiative gouvernementale « Make in India », qui offre des subventions à la production nationale,machines à mouler sous pression Les entreprises comme Endurance Technologies augmentent leurs capacités pour répondre à la demande des constructeurs locaux de véhicules électriques (par exemple, Tata Motors) et des marques mondiales. En 2024, l'Indemarché du moulage sous pression a augmenté de 12 % sur un an, grâce à une forte augmentation des commandes decarters de moteur moulés sous pression et les composants de la station de charge.

Adoption intersectorielle :Le moulage sous pression s'étend au-delà du secteur automobile

Bien que l’automobile reste le plus grand utilisateur final, leindustrie du moulage sous pression s'implante dans des secteurs à forte croissance, ouvrant ainsi de nouvelles sources de revenus. Deux domaines se démarquent : l'électronique de puissance et les énergies renouvelables.

Dans l’électronique de puissance, essentielle pour les véhicules électriques, les centres de données et l’infrastructure 5G,dissipateurs thermiques moulés sous pression remplacent les extrusions d’aluminium traditionnelles.Dissipateurs thermiques moulés sous pressionoffrent une meilleure conductivité thermique et peuvent être façonnés en géométries complexes, ce qui les rend idéaux pour le refroidissement des puces hautes performances. Le géant technologique chinois Huawei, par exemple, utilise désormaisdissipateurs thermiques en zinc-aluminium moulé sous pressiondans ses stations de base 5G, réduisant les risques de surchauffe de 40 % et prolongeant la durée de vie des équipements. Le marché mondial descomposants électroniques de puissance moulés sous pression devrait croître à un TCAC de 9,5 % jusqu'en 2030, selon Grand View Research.

Les énergies renouvelables constituent un autre défi majeur. Les onduleurs solaires et les éoliennes nécessitent des pièces durables et résistantes à la corrosion. aluminium moulé sous pressionLes enceintes font l'affaire. L'entreprise indienne d'énergie renouvelable Adani Green utiliseboîtiers moulés sous pression Pour ses onduleurs solaires, ils résistent aux températures extrêmes (de -20 °C à 60 °C) et sont protégés contre les dégâts causés par la poussière et l'eau. Dans l'énergie éolienne,composants en alliage de magnésium moulés sous pression sont actuellement testés pour les pales d'éoliennes, car leur légèreté réduit la charge sur les arbres d'éoliennes, améliorant ainsi l'efficacité énergétique. Vestas, un important fabricant d'éoliennes, a conclu un partenariat avec une société singapourienne. fondeur sous pression pour développer ces pièces, la production commerciale devant démarrer en 2025.

Même le secteur des dispositifs médicaux est adopter le moulage sous pression. Acier inoxydablecomposants moulés sous pression sont utilisés dans les instruments chirurgicaux et les équipements de diagnostic, car ils répondent à des normes d'hygiène strictes (résistance aux produits chimiques de stérilisation) et offrent une précision dimensionnelle précise. Le fabricant japonais de dispositifs médicaux Olympus utilise désormaispièces moulées sous pressiondans ses endoscopes, réduisant les coûts de production de 25% par rapport aux composants usinés.

Politique et durabilité :Façonner l'avenir du moulage sous pression

Les politiques régionales de la région Asie-Pacifique ne stimulent pas seulement la croissance : elles remodèlent également le mode de fonctionnement des fondeurs sous pression, en mettant fortement l'accent sur la durabilité.

L'objectif « Dual Carbon » de la Chine (pic des émissions de carbone d'ici 2030, neutralité carbone d'ici 2060) a incité les fondeurs sous pression à adopter des pratiques plus écologiques. De nombreuses usines ont opté pour des machines de moulage sous pression électriques (au lieu de machines à essence), réduisant ainsi leurs émissions de carbone de 30 %. D'autres investissent dans des panneaux solaires sur site : la nouvelle usine de Ningbo Haitian produit 40 % de son électricité à partir du solaire, réduisant ainsi sa dépendance aux combustibles fossiles. Le gouvernement chinois offre également des réductions d'impôts aux fondeurs sous pression qui utilisent plus de 80 % de métaux recyclés dans leurs composants, une mesure qui a fait passer l'utilisation d'aluminium recyclé dans le moulage sous pression de 55 % en 2020 à 72 % en 2024.

La « Mission nationale pour l'hydrogène vert » de l'Inde constitue un autre catalyseur. Cette mission, qui vise à faire de l'Inde un pôle mondial de la production d'hydrogène vert, nécessite de grands réservoirs de stockage moulés sous pression (pour l'hydrogène), étanches et résistants à la corrosion. Les fondeurs indiens s'associent à des entreprises internationales pour développer ces réservoirs, utilisant des alliages aluminium-lithium spécialisés capables de supporter une pression d'hydrogène élevée. Le gouvernement a alloué 100 millions de dollars de subventions aux fondeurs travaillant sur des composants liés à l'hydrogène vert.

Les pays d'Asie du Sud-Est accordent également une grande importance au développement durable. La politique thaïlandaise « Économie bio-circulaire-verte » (BCG) offre des subventions aux fondeurs sous pression qui mettent en œuvre des mesures de réduction des déchets, comme le recyclage de la ferraille en nouvelles pièces moulées sous pression. Les fondeurs sous pression vietnamiens, quant à eux, adoptent des systèmes de refroidissement économes en eau pour leurs machines HPDC, réduisant ainsi leur consommation d'eau de 50 % par unité de production.

Défis et opportunités à venir

Malgré sa dynamique, le secteur du moulage sous pression en Asie-Pacifique rencontre des difficultés. Des perturbations de la chaîne d'approvisionnement, comme les pénuries d'acier H13 pour travail à chaud (utilisé dans la fabrication de moules), ont retardé la production de certaines entreprises. De plus, des déficits de compétences persistent : l'Inde et le Vietnam signalent une pénurie de 30 % de techniciens qualifiés en moulage sous pression, ce qui ralentit l'expansion de leurs usines.

Mais les opportunités l'emportent sur les défis. L'essor de la fabrication « locale pour local » (marques produisant des composants à proximité des marchés finaux) stimulera les investissements en Asie du Sud-Est. La demande intersectorielle – de l'hydrogène vert à la 5G – ouvrira de nouveaux domaines d'utilisation. Et les innovations en cours dans le domaine des matériaux, comme les alliages d'aluminium bas carbone, aideront les fondeurs sous pression à atteindre leurs objectifs de développement durable tout en réduisant leurs coûts.

Alors que la région Asie-Pacifique montre la voie, l'industrie mondiale du moulage sous pression entre dans une nouvelle ère de croissance, marquée par la diversification géographique, la collaboration intersectorielle et l'innovation verte. Pour les fondeurs qui s'adapteront à ces tendances, la prochaine décennie offrira des opportunités sans précédent pour alimenter l'essor manufacturier de la région et façonner un avenir plus durable.