Les deux avancées majeures de l'industrie du moulage sous pression : la forte demande de composants moulés sous pression stimule l'innovation des moules de moulage sous pression.

Le mondialindustrie du moulage sous pression embrasse une ère de double dividende d'explosion de la demande et d'itération technologique en 2025. Alors que la demande de véhicules légers augmente dans des secteurs comme les véhicules à énergie nouvelle (VE) et les dispositifs médicaux, la taille du marché des composants moulés sous pression devrait dépasser les 320 milliards de dollars. Entre-temps,moules de moulage sous pression—les équipements de production de base— connaissent un développement accéléré grâce à des technologies telles que l'IA et de nouveaux matériaux, formant un modèle industriel où la demande en aval stimule l'innovation en amont."

La croissance explosive de la demande decomposants moulés sous pression est principalement alimentée par l'industrie des véhicules à énergies nouvelles. Les données montrent qu'en 2025, la consommation par véhicule composants moulés sous pression Le poids des véhicules électriques à énergie renouvelable (NEV) mondiaux a dépassé les 50 kg, soit le triple de celui des véhicules à carburant traditionnel. Prenons l'exemple du Model Y de Tesla : son système intégrémoulé sous pressionplancher arrière composant moulé sous pression intègre 70 pièces traditionnelles en une seule, réduisant le poids de 30 % et augmentant l'efficacité de la production de 40 %. Cette tendance au remplacement du soudage par le moulage a directement favorisé la modernisation des moules de moulage sous pression vers des tailles plus grandes et une plus grande précision. Lors du Global 2025Conférence sur le moulage sous pression, Le groupe LK a lancé la technologie GIGA CASTING 2.0, introduisant une machine extra-large de 9 000 tonnesmachine de moulage sous pression avec des moules de support. Ces moules permettent le moulage intégré de châssis de véhicule entiers, avec cavité du moule erreur dimensionnelle contrôlée à ± 0,03 mm, répondant aux exigences de fabrication de précision des modèles extra-larges composants moulés sous pression.

L'innovation technologique dansmoules de moulage sous pressionfait une percée dans deux dimensions clés : "materials" et "intelligence." Dans le domaine des matériaux, l'acier à outils H13 traditionnel ne peut plus répondre aux besoins de résistance à haute température decomposants moulés sous pression extra-larges. En 2025, un nouvel acier moulé revêtu de céramique est apparu,prolonger la durée de vie du moule jusqu'à plus de 80 000 cycles, soit une augmentation de 60 % par rapport à l'acier traditionnel. Il résiste également à l'impact de l'aluminium fondu à des températures supérieures à 700 °C, résolvant ainsi efficacement les problèmes demoule problèmes d'usure dansmoulage sous pression intégré. Le "Centre de moulage numérique" dans le Bade-Wurtemberg, en Allemagne, a développé des produits renforcés de fibres de carbone moules composites à base de résine, qui sont 40 % plus légers que les moules en acier. Cela offre une nouvelle solution de fabrication. composants moulés sous pression légers dans le secteur aérospatial et a reçu le soutien du fonds spécial allemand Industrie 4.0.

L'intégration poussée de l'intelligence artificielle transforme les processus de conception et de production des moules de moulage sous pression. Dongguan E-An Technology a développé un système de conception intelligent basé sur l'IA qui transforme radicalement le modèle traditionnel.Artisan principalL'expérience de. Après avoir saisi les paramètres de base des composants moulés sous pression, le système peut générer automatiquement 3 à 5 ensembles de schémas de moulage basés sur plus d'une décennie de données historiques. Grâce à l'optimisation par simulation de la disposition des canaux de refroidissement, le cycle de développement des moules est réduit de 2 mois à moins de 3 jours. Le système de recherche intelligente 3D, développé simultanément par l'entreprise, utilise la technologie de reconnaissance d'images pour permettre la recherche de moules par image, augmentant ainsi de 50 % le taux de réutilisation des anciens modèles de moules et réduisant considérablement les coûts de R&D. Ce modèle "AI + mold" est devenu le principal atout des entreprises chinoises de moulage sous pression pour conquérir le marché mondial.

Le concept de fabrication verte transforme également l'écosystème du secteur des moules de moulage sous pression. En 2025, 70 % des entreprises mondiales de moulage sous pression ont adopté la technologie de reconditionnement des moules, utilisant le revêtement laser pour réparer les cavités usées et réduisant ainsi les taux de rebut de 35 %. Des PME allemandes, soutenues par le Fonds d'innovation ZIM, ont développé des systèmes de récupération de chaleur résiduelle des moules qui convertissent la chaleur dégagée par les moules lors du moulage sous pression en électricité, permettant ainsi d'économiser 12 000 kWh d'électricité par moule et par an. La Chine, sur le plan politique, promeut la gestion du cycle de vie complet des moules de moulage sous pression, exigeant des grandes entreprises qu'elles atteignent un recyclage à 100 % des déchets de moulage d'ici fin 2025, ce qui propulse le secteur vers une transformation bas carbone.

À l'avenir, l'innovation collaborative entre les composants moulés sous pression et les moules de moulage sous pression se renforcera encore. Avec la popularisation de la technologie GIGA CASTING 2.0, le marché mondial des composants moulés sous pression intégrés devrait dépasser les 80 milliards de dollars d'ici 2030, entraînant une croissance annuelle de la demande de 25 % pour les moules de moulage sous pression extra-larges. Pang Dong, directeur R&D chez E-An Technology, note : « La prochaine génération de moules de moulage sous pression permettra une intelligence complète du processus « conception-production-maintenance ». L'IA optimisera non seulement les structures des moules, mais surveillera également leur température et leur pression en temps réel grâce à des capteurs afin de prédire les cycles de maintenance. » Cette voie de développement combinant intelligence et respect de l'environnement propulsera l'industrie du moulage sous pression au rang de moteur essentiel de la transformation et de la modernisation du secteur manufacturier.