Une nouvelle méthode pour ébavurer les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, à collectionner !

En réponse au problème des bavures dans les pièces moulées sous pression des bases de produits optoélectroniques, les raisons de leur apparition et les méthodes d'élimination ont été analysées, et des mesures préventives et de nouvelles technologies d'élimination ont été proposées, c'est-à-dire en contrôlant les paramètres du processus de moulage sous pression et en ajustant la structure du moule pour éviter la génération de bavures, une nouvelle technologie d'ébavurage à énergie thermique a été utilisée pour éliminer les bavures. Ces deux méthodes ont les caractéristiques d'une large applicabilité, de montages simples, d'un faible coût, d'une capacité de traitement rapide et d'un temps de cycle court.

Dans la production de moulage sous pression, des flocons de métal apparaissent sur la surface de séparation et le bord correspondant du noyau depièces moulées sous pression,que nous appelons bavures. L'existence de bavures est le problème le plus courant dans les moulages sous pression, qui affecte non seulement la taille et la précision d'assemblage du produit, mais affecte également sérieusement l'apparence du produit. La quantité de bavures est l'un des indicateurs importants pour mesurer la qualité des moulages sous pression. Plus il y a de bavures, plus le standard de qualité est bas.

Dans la production industrielle actuelle, il n'y a pas de solution fondamentale pour diverses entreprises pour résoudre complètement le problème de l'ébavurage des pièces moulées sous pression. Dans un sens, l'émergence de bavures porte toujours l'existence objective et l'inévitabilité de l'industrie. Les principales raisons de son apparition sont que les moules dynamiques et fixes du moule ne sont pas correctement adaptés, les différentes conditions d'injection de la machine de coulée sous pression ne sont pas ajustées à l'état optimal et la structure du moule, telle que la conception du canal et de l'échappement, est déraisonnable. De plus, même s'il n'y a pas de problèmes avec les facteurs susmentionnés, les produits initialement fabriqués ne présentent pas de bavures. Cependant, au fil du temps, la saleté, l'usure et d'autres raisons à l'intérieur du moule peuvent également provoquer des bavures dans les produits fabriqués par le moule. Le lavage et la réparation répétés des moules qui en résultent peuvent également affecter l'efficacité de la production et la durée de vie du moule. De là, on peut voir que l'analyse des bavures dans les pièces moulées sous pression et l'étude des méthodes d'élimination des bavures ont une valeur pratique importante. Cet article analyse les causes des bavures dans les pièces moulées sous pression d'une certaine base de produits optoélectroniques et propose des plans ciblés, raisonnables et efficaces de prévention et d'élimination des bavures.

1. Formation et analyse des causes des bavures dans les moulages sous pression

Le solide tridimensionnel du moulage sous pression en aluminium analysé est illustré à la figure 1. Il doit être équipé de près de 50 lentilles de précision, roulements, bobines, etc.

La tolérance de position minimale des axes principal, secondaire et des trous dans les axes X, Y et Z des pièces est de 0,005 mm, et l'écart d'angle d'installation de chaque lentille est inférieur à 0,5°. Il appartient aux moulages sous pression de précision et le contrôle des bavures est également très strict. Nous avons constaté, grâce à l'analyse statistique des informations techniques négatives sur ce produit au cours des dernières années, que les bavures sont l'un des principaux facteurs affectant sa qualité.

Ci-dessous, nous effectuerons une analyse spécifique des bavures et de leurs causes dans les zones ci-dessus.

2. Mesures pour éliminer les bavures

2.1 Éviter les bavures

Dans le processus de production, les facteurs à l'origine des bavures sont multiformes, notamment la stabilité des performances de la machine de moulage sous pression, la sélection des paramètres du processus de moulage sous pression, la composition de l'alliage et le processus de fusion, l'utilisation d'agents de démoulage, une structure de moule raisonnable et la qualité de fabrication. De l'ingénierie

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En fait, les performances et la structure du moule des machines de moulage sous pression sont rarement modifiées. Par conséquent, il est particulièrement important d'ajuster les paramètres du processus de moulage sous pression et d'effectuer des réparations simples sur le moule pour améliorer la qualité du produit. Cet article combine l'expérience pratique pour résumer les raisons et les mesures préventives d'éventuelles bavures dans les moules de coulée sous pression et les paramètres de processus, comme indiqué dans les tableaux 2 et 3.

Par conséquent, sur la base de l'analyse ci-dessus, on pense que l'opération réelle peut commencer en ajustant les paramètres du processus de moulage sous pression, ce qui peut éviter la génération de bavures pendant l'étape de formage et économiser le processus d'ébavurage ultérieur. Par exemple, les bavures périphériques des moulages sous pression de cet article ont un faible taux de défauts et une certaine instabilité. Lors de la vérification de la vitesse d'injection à ce moment-là, elle était également supérieure à la valeur de réglage standard. La vitesse d'injection a été ajustée de 0,9 à 0,8 et la température du moule a été maintenue à 90-95℃. Les bavures ont disparu.

Par exemple, 6 bavures (bavures côté arbre secondaire) : il y a des bavures linéaires sur la surface d'extrémité du trou quasi 12, avec une épaisseur de 0,02 mm, qui est difficile à éliminer dans les processus ultérieurs. Vérifiez l'état du moule carPhiIl y a un mouvement mutuel entre le coulisseau de tirage du noyau de trou de 12 mm et l'insert de la cavité, ce qui entraîne une usure et des espaces au fil du temps. Lors du moulage sous pression, du liquide d'aluminium s'infiltre et des bavures de ligne sont générées. Un joint de 0,02 mm est soudé à la partie usée du curseur et les bavures disparaissent.

2.2 Méthodes d'ébavurage traditionnelles

La méthode d'ébavurage traditionnelle pour les moulages sous pression consiste à éliminer manuellement les bavures une par une à l'aide d'outils à main tels que des limes et des fraises. Cette méthode prend beaucoup de temps, a une faible efficacité de production et, comme les moulages sous pression de précision dans cet article, a des exigences de précision élevées, de sorte que l'ébavurage manuel ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation. De plus, lors de l'utilisation d'une matrice d'estampage pour retirer la colonne montante, les bavures sur la circonférence extérieure de la pièce moulée peuvent également être supprimées, mais cette méthode ne peut pas supprimer les bavures sur la structure interne et les détails.

2.3 Nouvelles méthodes d'ébavurage

Une nouvelle technologie d'ébavurage est l'ébavurage thermique. Le principe de fonctionnement de l'ébavurage thermique consiste à placer les pièces à ébavurer dans un récipient fermé, puis à les remplir d'une certaine quantité d'hydrogène (ou de méthane) et d'oxygène. Après avoir été enflammé par une bougie d'allumage, le gaz mélangé réagit en un instant, dégageant une grande quantité de chaleur, provoquant l'auto-inflammation des bavures (bavures) sous haute température (environ 3000℃), haute pression (20 fois la pression de gonflage) et haute vitesse (8 fois la vitesse du son), afin d'atteindre l'objectif d'ébavurage (flash).

Par rapport au substrat d'une pièce, les bavures ont une grande surface et un volume relativement petit, qui peuvent absorber plus de chaleur. De plus, en raison de l'excellente pénétration du gaz et de l'absence de pores, ils ont un bon effet d'élimination des bavures dans les pièces difficiles à éliminer à la main. La racine de la bavure est généralement relativement fine et fine, ce qui peut supprimer efficacement le transfert de chaleur vers l'intérieur de la pièce. De plus, le temps de réaction est très court, de sorte que seules de petites bavures peuvent être brûlées et éliminées. Étant donné que la chaleur générée n'a aucun impact sur le corps principal de la pièce, elle ne provoque généralement aucune modification des performances de base de la pièce et l'efficacité de l'ébavurage est très élevée, avec des performances de processus stables.

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Avec les méthodes précédentes, il était difficile d'assurer la qualité de l'ébavurage et l'effet était instable. Après assemblage, des bavures résiduelles se sont décollées sous l'action du fluide, ce qui peut affecter les performances du produit. Cependant, la méthode d'ébavurage thermique a un bon effet sur ces produits. Après avoir éliminé les bavures sur le moulage à l'aide d'une fraiseuse thermique, on peut voir que les bavures sur le moulage ont été pratiquement éliminées sans aucun résidu et qu'il n'y a eu aucun dommage secondaire au produit, en particulier dans les petites pièces aux formes complexes.

3.Conclusion

En analysant les causes et les méthodes d'élimination des bavures dans les pièces moulées sous pression des bases de produits optoélectroniques, deux solutions réalisables sont proposées : premièrement, en contrôlant les paramètres du processus de moulage sous pression et en ajustant la structure du moule pour éviter les bavures ; La seconde consiste à utiliser une nouvelle technologie - méthode d'ébavurage thermique pour éliminer les bavures, qui présente les caractéristiques d'une large applicabilité, d'une fixation simple, d'un faible coût, d'une capacité de traitement rapide et d'un temps de cycle court.