Comment résoudre efficacement la porosité et les impuretés danspièces moulées sous pression en alliage d'aluminium? Je pense que ce problème peut en déranger beaucoup fabricant de moulage sous pressions, et même les enseignants et les techniciens ne seront peut-être pas en mesure de le résoudre complètement. Nous savons qu'il est difficile de gérer les trous d'air dansmoulages sous pression en alliage d'aluminiumaprès le soudage, principalement parce qu'il y a trop d'impuretés. Comment traiter les trous d'air et les impuretés dansmatrice en alliage d'aluminium des castings ?Jetons un coup d'œil avec Jiawei Metal.

La méthode la plus efficace pour traiter les pores d'air et de sable dans les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium consiste à utiliser de tout nouveaux matériaux filtrants en céramique, sans utiliser de matériaux de buse secondaires, pour réduire les impuretés.

Analyse des causes des défauts

1. Les principales causes de la formation des pores sont les stomates et le retrait, dont la plupart sont de forme circulaire, tandis que le retrait est généralement de forme irrégulière.

2. La raison de la formation de trous d'air : pendant le processus d'emboutissage et de solidification du liquide métallique, en raison de l'invasion de gaz, des trous circulaires se forment à la surface ou à l'intérieur de la pièce moulée ; Les trous circulaires générés par l'invasion des gaz émis par le revêtement ; Si la teneur en gaz dans le liquide de l'alliage est trop élevée, des trous circulaires se formeront également lors de la solidification.

3. Raisons du retrait :

un. Au cours du processus de solidification des alliages, des cavités de retrait sont générées en raison de la réduction du volume ou de l'incapacité du site de solidification final à être complété par du métal en fusion.

b. Une épaisseur inégale des pièces moulées ou une surchauffe locale des pièces moulées peut provoquer une solidification lente dans une certaine zone, entraînant la formation de points concaves sur la surface lors du retrait volumique.

En raison de la présence de pores et de cavités de retrait, le traitement de surface des pièces moulées sous pression est très gênant. Les trous peuvent pénétrer dans l'eau et pendant la cuisson après la peinture et la galvanoplastie, le gaz à l'intérieur des trous se dilate en raison de la chaleur, ou l'eau à l'intérieur des trous se transforme en vapeur et se dilate en volume, ce qui entraîne des cloques à la surface de la pièce moulée. Par conséquent, des méthodes appropriées doivent être utilisées en production pour résoudre les causes de ces défauts.

Comment résoudre efficacement la porosité et les impuretés dans les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ?

1. À propos des pores

deux

La clé est de réduire la quantité de gaz mélangée à la pièce moulée. Le flux de métal idéal doit s'accélérer continuellement depuis la buse en passant par le cône séparateur et le canal jusqu'à la cavité du moule, formant ainsi un flux de métal fluide et cohérent. L'utilisation d'une conception de canal conique signifie que le canal doit se réduire progressivement de la buse au canal intérieur, pour atteindre cet objectif.

Dans le système de remplissage, le gaz mélangé forme des pores en raison du mélange des turbulences et du liquide métallique. Il ressort clairement de l'étude du processus de moulage sous pression simulé du liquide métallique entrant dans la cavité du moule à partir du système de coulée que la position de transition brusque et l'augmentation de la section transversale du canal provoqueront des turbulences et un entraînement du flux de liquide métallique. Un liquide métallique stable permet au gaz d'entrer dans les rainures de trop-plein et d'échappement depuis le canal d'alimentation et la cavité du moule, et d'être évacué à l'extérieur du moule.

Utilisation de nouveaux matériaux filtrants en céramique, sans utiliser de matériaux de buse secondaires, pour réduire les impuretés.

2. À propos du retrait

Pour obtenir une dissipation thermique et une solidification uniformes de diverses pièces pendant le processus de solidification du moulage sous pression, une conception raisonnable de la buse, l'épaisseur et la position de la porte intérieure, la conception du moule, le contrôle de la température du moule et le refroidissement peuvent être utilisés pour éviter les cavités de retrait.

Pour le phénomène de corrosion intergranulaire, il s'agit principalement de contrôler la teneur en impuretés nocives dans les matières premières en alliage, notamment le plomb < 0,002 %. Faites attention aux impuretés apportées par les déchets.

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